其一、數(shù)控加工變形的分析預測
數(shù)控加工過程中許多涉及到的許多零件的結(jié)構(gòu)都十分復雜，并且存在一些弱剛性零配件，數(shù)控加工的快速分與預測就是針對結(jié)構(gòu)復雜度零件進行分析，同時在該過程中，要依據(jù)具體結(jié)構(gòu)與效力學模型間的力學特性關(guān)系，將通過用有限元軟件作為基礎，_次開發(fā)的一項重要技術(shù)。通過對各項技術(shù)的應用，能夠快速的完成對一些復雜機構(gòu)零件在生產(chǎn)過程中，不同階段靜態(tài)特性的具體參數(shù)，頻率情況、彈性變形等多項內(nèi)容的處理。在具體操作期間，能夠為切削參數(shù)提供相應的量化依據(jù)，從而實現(xiàn)對切削中涉及到的參數(shù)的合理優(yōu)化，同時還能夠為加工提供依據(jù)，控制加工期間各種變形情況的發(fā)生，為我國數(shù)據(jù)機床的發(fā)展提供相應的參數(shù)支持。
在現(xiàn)代制造工程領(lǐng)域，選擇合適的閥門專用機床能地保證產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過程的智能化水平。
其二、復合閥門專用機床產(chǎn)品高精度化
傳統(tǒng)的閥門專用機床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度，隨著產(chǎn)品加工精度要求的提高，這一方面的精度已經(jīng)不滿足生產(chǎn)需求，現(xiàn)代閥門專用機床逐步對熱動態(tài)方面的精度提出了高的要求。為提高定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時通過高速插補技術(shù)，細化CNC控制單元，從而提高數(shù)控精度。
機床實際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產(chǎn)生熱變形以至影響機床精度，為了這類誤差可以利用反向間隙補償，或運用刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù)來進行綜合補償，提高機床的動態(tài)精度。通過上述這些方法，都能減小機床在工作過程中由于定位問題或者其他因素影響產(chǎn)生的誤差，提高工件加工質(zhì)量，使產(chǎn)品精度進一步提高。
