雖然閥門機(jī)床它的種類很多，而且生產(chǎn)的廠家也很多，但是在用戶選擇的時候，首先考慮的是他的工作效率，其次才是它的價(jià)格，因?yàn)樽鳛橛脩魜碚f在選擇閥門數(shù)控機(jī)床的時候，他主要是考慮，是不是在工作的時候能加工工件的時候能達(dá)到的工作，能達(dá)到的效果好，這才是很多用戶的的需要。所以對于閥門數(shù)控機(jī)床的企業(yè)來說，在生產(chǎn)閥門機(jī)床的時候，首先要考慮用戶的要求，把自己生產(chǎn)的閥門數(shù)控機(jī)床，在生產(chǎn)效率方面要達(dá)到一個較高的標(biāo)準(zhǔn)，這樣的一種閥門機(jī)床在用戶選擇的時候才能通過他的工作效率決定用戶的選擇。

閥門數(shù)控機(jī)床效率跟切割精度一直是受關(guān)注的兩個問題，下面我們來說說閥門數(shù)控機(jī)床效率應(yīng)該如何提高。閥門數(shù)控機(jī)床效率受兩大因素的影響。

針對影響閥門機(jī)床加工效率的兩大主要原因，提高閥門數(shù)控機(jī)床加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：

1、加大速度，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。

2、保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小。

3、提高閥門機(jī)床系統(tǒng)的機(jī)械精度。

4、變頻跟隨靈敏度，增加脈沖利用率。

5、減少閥門數(shù)控機(jī)床電機(jī)的換向時間，啟動，增加的加工時間。

6、閥門機(jī)床如果能夠注意做到上面的調(diào)整，能夠把加工效率進(jìn)行提高。

閥門機(jī)床依靠大量的機(jī)械、電氣、電子、液壓、氣動裝置來實(shí)現(xiàn)運(yùn)動和循環(huán)，由傳動裝置、動力裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)聯(lián)合在一起，形成統(tǒng)一的工藝綜合體。它包括以下幾部分：

1閥門機(jī)床支承及定位部分連接機(jī)床上各部分并使刀具與工件保持正確的相對位置。床身、主軸箱，支架等屬支承部件；導(dǎo)軌、卡盤、滑塊、刀具和夾具的定位元件屬定位部分。

2閥門機(jī)床運(yùn)動部分為加工過程提供所所需的切削運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。包括主運(yùn)動傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)以及液壓進(jìn)給系統(tǒng)等，以工藝參數(shù)所需的切削速度、進(jìn)給量的實(shí)現(xiàn)。如車床主軸箱內(nèi)主傳動系統(tǒng)帶動主軸實(shí)現(xiàn)運(yùn)動，進(jìn)給箱內(nèi)進(jìn)給系統(tǒng)的運(yùn)動給卡盤從而帶動滑塊帶動刀架運(yùn)動。

3閥門機(jī)床動力部分即加工過程和輔助過程的動力源，如帶動機(jī)械部分運(yùn)動的電動機(jī)床和為液壓、潤滑系統(tǒng)工作提供能源的液壓泵等。

4閥門機(jī)床控制部分用來啟動和停止機(jī)床的工作，完成實(shí)現(xiàn)給定的工藝過程所要求的刀具和工件的運(yùn)動，泊頭市郁都機(jī)械制造生產(chǎn)的閥門機(jī)床是通過電氣來實(shí)現(xiàn)的。

在閥門數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。與普通機(jī)床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)，常用的工序劃分原則有以下兩種。

1、精度的原則

數(shù)控加工要求工序盡可能集中。常常粗，精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀，位置精度，尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗，精加工分開進(jìn)行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來表面質(zhì)量要求。同時，對一些箱體工件，為孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。

2、提高生產(chǎn)效率的原則

數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應(yīng)以較短的路線到達(dá)各加工部位。

3、加工路線的確定

在閥門機(jī)床數(shù)控加工中，刀具（嚴(yán)格說是刀位點(diǎn)）相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點(diǎn)開始運(yùn)動起，直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入，返回等非切削空行程。影響走刀路線的因素很多，有工藝方法，工件材料及其狀態(tài)，加工精度及表面粗糙度要求，工件剛度，加工余量，刀具的剛度，度及狀態(tài)，機(jī)床類型與性能等，加工路線的確定首先被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡單，走刀路線盡量短，效率較高等。

4、車螺紋時軸向進(jìn)給距離的分析

車螺紋時，刀具沿螺紋方向的進(jìn)給應(yīng)與工件主軸旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系?？紤]到刀具從停止?fàn)顟B(tài)到達(dá)指定的進(jìn)給速度或從指定的進(jìn)給速度降至零，驅(qū)動系統(tǒng)必有一個過渡過程，沿軸向進(jìn)給的加工路線長度，除加工螺紋長度外，還應(yīng)增加δ1（2mm~5mm的刀具引入距離和δ2（1mm~2mm）的刀具切出距離。這樣來切削螺紋時，在升速完成后使刀具接觸工件，刀具離開工件后再降速。