其一、閥門鉆床電氣控制設計
閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)具有控制原理復雜的特點，因此閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設計表現出顯著的復雜性。該立式加工中心的電氣控制系統(tǒng)設計主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統(tǒng)劃分成參數設置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊，由此實現設計工作效率與品質的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數設置三方面淺析閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設計。
當然，PLC的閥門鉆床也存在一些問題，例如控制程序度不高，在運行過程中會出現死機和文件流失的現象，由于動態(tài)響應性能與閥門鉆床要求存在誤差，導致出現較大的噪聲等等，這些問題的存在都會對閥門鉆床運行形成極為不利的影響作用。
所以，基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)研制，就需要根據其工作原理和存在的問題，對系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，使PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)可以充分發(fā)揮重要作用。
閥門車床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志，閥門車床的加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標。誤差補償是提高閥門車床加工精度的一個主要途徑和發(fā)展趨勢，閥門車床空間誤差、測量是進行誤差補償、提高閥門車床精度的前提與關鍵。
其二、閥門機床故障分析
計算機技術、微電子技術、自動控制技術能各項技術的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的閥門機床技術以及不能滿足日益需求的生產工藝等，進而基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)便在各個中了廣泛關注并應用，在機電的之中有大的發(fā)展空間，將PLC與閥門機床相融合，可以的數控系統(tǒng)的自動化程度以及提高了生產的效率。
閥門機床在使用過程中要避免讓操作人員、機床以及加工人員等造成傷害和損傷，要在出現問題時及時進行處理。在正常情況下，閥門機床在運行過程中，可以斷開急停按鈕，使閥門機床處在一個常閉狀態(tài)下。按下按鈕后，觸電會自動斷開，這樣系統(tǒng)中的繼電器就會出現中斷的情況，可以將移動裝置動力電源進行斷開。在連接PLC中間繼電器以后，可將信號發(fā)送到系統(tǒng)中產生急停警報，這樣信號系統(tǒng)中就產生了復位信號。
超程限位開關一直處于松開狀態(tài)，用戶在操作閥門機床時，一旦出現將超程限位開關壓下的情況，會導致繼電器出現斷電現象，中間繼電器的一組常開觸點可以向PLC輸入斷系統(tǒng)發(fā)送急停信號，同時，也能將超程警報信息發(fā)給系統(tǒng)，系統(tǒng)可以根據信號做出的反應，對出現的問題進行處理。
近年來，我國的工業(yè)生產在效率和效益方面有了很大的提高，這和應用很多的技術分不開，在工業(yè)生產過程中，數控技術的發(fā)展對其影響非常大，其中，PLC邏輯處理功能在不斷的完善，而且，在實際的應用過程中體現出了很好的效果。因此，設計一套和電氣控制系統(tǒng)相配合的系統(tǒng)，能夠好的對各個部分的選型進行充分考慮，同時，電氣系統(tǒng)的作用也能好的發(fā)揮。
