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閥門專用機(jī)床有可能會(huì)出現(xiàn)的問題

發(fā)布時(shí)間:2018-01-03  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機(jī)械

閥門機(jī)床采用了多主軸、多面體切削,即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口,目前,數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率   高的處理器,以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。

為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求,多功能化配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)(刀庫容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心,能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工,甚至可以聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信,也可以直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。

同時(shí),采用規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu),以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力,即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。高速度、化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo),它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式,其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù),使追蹤滯后的誤差減小,從而拐角切削的加工精度。

1.加工精度超差,表現(xiàn)為直線度、平面度和垂直度的超差。

1)加工直線度的超差,銑床垂直進(jìn)給的導(dǎo)軌面是升降臺(tái)與機(jī)床配合的導(dǎo)軌面廣,縱向進(jìn)給的導(dǎo)軌面是工作臺(tái)與回轉(zhuǎn)托板配合的導(dǎo)軌面,橫向進(jìn)給的導(dǎo)軌面是下托板與升降臺(tái)配合的導(dǎo)軌面,這些相互配合的導(dǎo)軌面磨損后,都將直接影響加工工件的直線度誤差,以致使加工零件的直線度超差。

2)閥門機(jī)床加工平面度的超差,導(dǎo)軌面的直線度超差,將導(dǎo)致被加工平面平面度的超差。

3)加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動(dòng)導(dǎo)軌磨損后,導(dǎo)軌配合間隙的增大。

2.加工表面粗糙度值升高,引起此項(xiàng)問題的原因來自多方面,而主軸部件的回轉(zhuǎn)精度降低是主要的原因,這包括主軸軸承精度降低、軸承間隙增大及和軸承相配的相關(guān)件精度降低等。另外,工作臺(tái)間隙過大等,也將導(dǎo)致機(jī)加工表面粗糙度升高。

3.機(jī)床操作故障,隨著機(jī)床磨損的加劇,機(jī)床的各種傳動(dòng)件,操作間的磨損也不同程度地使零件出現(xiàn)失效狀態(tài),情況嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致機(jī)械零件的損壞。零件失效后,會(huì)產(chǎn)生各種各樣的故障。

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