經(jīng)過發(fā)展，我國機床生產(chǎn)雖然取得了很大成績，已躋身機床生產(chǎn)大國行列，但就技術(shù)水平和整體 而言，在世界上僅處于 梯隊的中前位置。目前，我國生產(chǎn)的數(shù)控機床約占國內(nèi)市場份額的31%，其余從境外。目前我國中 數(shù)控機床市場的絕大部分被境外產(chǎn)品，其中 數(shù)控機床國內(nèi)產(chǎn)品的市場占有率僅4%左右。隨著現(xiàn)代制造業(yè)對加工零件的要求越來越高，對的數(shù)控機床的需求將越來越大，如果單純依賴，不僅花費大量外匯，而且往往在機床時受制于人，因此提高我國機床產(chǎn)品的精度有著巨大的意義。
為了提高數(shù)控機床精度，不少學者在多方面做了很多研究，總體來說，提高機床精度有兩種基本方法：誤差防止法和誤差補償法(或稱精度補償法)。
誤差防止法是試圖通過設(shè)計和制造途徑或減少可能的誤差源。例如通過提高機床部件的設(shè)計和制造精度減小系統(tǒng)內(nèi)的誤差源影響，并采用嚴格的溫度控制、隔振措施、氣流擾動及環(huán)境狀態(tài)的控制以或減小系統(tǒng)外的誤差源影響。誤差防止法采用的是“硬技術(shù)”，它雖能減少原始誤差，但靠提高機床制造和安裝精度來滿足機床的精度有著很大的局限性，經(jīng)濟上的代價往往很昂貴，實踐與分析表明，當加工精度要求高于某一程度后，利用誤差防止技術(shù)即提高機床本身零部件的制造和裝配精度來提高加工精度所花費的成本按指數(shù)規(guī)律增長。
在機械加工中，機床加工精度 終是由機床上刀具與工件之間的相對位移決定的。機床上刀具與工件之間的相對位移誤差可以通過誤差運動學模型來計算，而誤差補償是指人為地造出一種新的誤差去抵消或減弱當前成為問題的原始誤差，通過分析、統(tǒng)計、歸納及掌握原始誤差的特點和規(guī)律，建立誤差數(shù)學模型，盡量使人為造出的誤差和原始誤差兩者的數(shù)值相等、方向相反，從而減少加工誤差，提高零件尺寸精度。顯然誤差補償采用的是“軟技術(shù)”，其投入的費用與提高機床本身精度或新購買機床相比較，價格要低得多。因此，誤差補償技術(shù)是一項具有顯著經(jīng)濟價值并的提高機床精度的手段。的誤差補償技術(shù)開展得比較早，取得了不少成績，但是在國內(nèi)，誤差補償技術(shù)絕大部分還主要停留在實驗室范圍內(nèi)，在具體應(yīng)用中還不普遍。隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，對數(shù)控機床數(shù)量和質(zhì)量的要求也越來越高。因此，對數(shù)控機床補償技術(shù)的研究和應(yīng)用會 深入和 廣泛。
